涂(tu)料(liao)生產工序

今天(tian)廣東居(ju)峰環保科技有限公司(si)來講解一下涂料的生產工序：

涂料產品生產制造，指涂料溶劑：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、丙烯酸、苯乙烯、丙乙醇、乙醇、甲醇、丁二醇、乙二醇、乙醛、醚、正丁醇、丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲酯、甲醛、二甲基丁酮、二甲基丙酮、DMF等化學溶劑涂料。涂料企業在生產這些化學溶劑涂料過程中會使用各種加工工藝。不同的工藝產生的廢氣量不同。涂料企業生產工藝有混合、攪拌、研磨、分散、灌裝、清洗工序，其中混合、攪拌、研磨為主要voc廢氣產生的環節。

涂料(liao)溶(rong)劑(ji)混合攪拌工藝圖

涂料溶劑(ji)廢氣(qi)處理工藝簡述

廣東居峰(feng)環保科(ke)技(ji)有限公司(si)工(gong)程(cheng)師(shi)前往涂(tu)料溶劑(ji)生產現場勘(kan)查，了解到廠(chang)內情(qing)況以及(ji)涂(tu)料溶劑(ji)廢(fei)氣產生的特(te)點(dian)，廣東居峰(feng)環保科(ke)技(ji)有限公司(si)采用分子(zi)篩沸石轉輪與旋轉式RTO蓄熱式氧化爐組合工藝進行涂料溶劑產生的廢氣治理。

凈化系統主要由前端粉塵預處理裝置、沸石轉輪吸附濃縮裝置、旋轉式蓄熱式熱氧化裝置、風機、再生加熱器、PLC 自動化控制系統組成。

涂料溶劑混合、攪拌過程中會有粉塵產生，為了避免堵塞分子篩轉輪濃縮設備，在轉輪吸附濃縮凈化處理前加前端處理噴淋塔+干式過濾器做預處理將廢氣內的含塵分子洗滌干凈。噴淋塔將廢氣內的塵顆粒洗滌85%以上。再進入過濾塔將漆塵過濾到99%以上。過濾后的無塵廢氣進入沸石轉輪吸附濃縮裝置吸附凈化，凈化后的廢氣可直接排放，沸石轉輪吸附飽和后進入再生區經過熱空氣(150℃-220℃)吹掃蓄熱室吸熱升溫，升溫后廢氣離開蓄熱室進入氧化室，有機廢氣在氧化室由燃燒器加熱升溫800℃左右，使有機廢氣氧化成無害的水和二氧化碳，凈化后的廢氣達標排放。

分子篩轉(zhuan)輪(lun)(lun)濃縮轉(zhuan)輪(lun)(lun)RTO工作原理

采(cai)用(yong)(yong)沸石轉輪吸(xi)附分離法對低濃度、大風(feng)量工業廢(fei)氣中的(de)VOCs進行分離濃縮，對濃縮后(hou)的(de)高(gao)濃度、小(xiao)風(feng)量的(de)污染空(kong)氣采(cai)用(yong)(yong)旋轉式RTO蓄熱式氧化法進行分解凈化。

含有VOCs的污染空氣由鼓風機送到沸石轉輪的吸附區，污染空氣在通過沸石轉輪蜂窩狀通道時，所含VOCs成分被吸附劑所吸附，空氣得到凈化。隨著吸附轉輪的回轉，接近吸附飽和狀態的吸附轉輪進入到再生區，在與高溫再生空氣接觸的過程中，VOCs被脫附下來進入到再生空氣中，沸石轉輪得到再生。再生后的沸石轉輪經過冷卻區冷卻降溫后，返回到吸附區，完成吸附/脫附/冷卻的循環過程。

把大風量低濃度的有機廢氣濃縮成小風量高濃度的廢氣，再進入RTO蓄熱式氧化爐設備，經過蓄熱室升溫吸熱，離開蓄熱室，進入氧化室，升到800多℃的溫度，焚燒氧化廢氣，使廢氣氧化分解成二氧化碳和水。釋放的熱量可回收到設備內循環使用，節能環保，節省能耗損失。


設備優點

1、旋轉式RTO系統采用PLC自動燃燒控制，全自動化控制、運行穩定
2、 濃縮倍數達到5-20倍,使原本大風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,大大縮小后處理設備的規格,運行成本更低
3、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗
4、可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動
5、在所有熱力燃燒凈化法中熱效率高達95%
6、在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作
7、不產生NOx等二次污染
8、凈化效率高，吸附、脫附效率高降低后端終處理設備的成本