四(si)會大象高新材料(liao)(liao)有限公司(si)主要進(jin)行(xing)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)裝飾(shi)材料(liao)(liao)、陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)色(se)料(liao)(liao)、陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)釉料(liao)(liao)、玻璃色(se)料(liao)(liao)、陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)添加劑(ji)的(de)生產、加工及銷售。車間(jian)有3套工業窯(yao)爐(lu)設備，在對陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)材料(liao)(liao)進(jin)行(xing)烘干作業的(de)過程中會有少量的(de)粉(fen)塵(chen)顆(ke)粒物(wu)及酸霧產生，酸霧為硫酸酸霧。燃料(liao)(liao)為天然氣(qi)。窯(yao)爐(lu)出口接有余(yu)熱回(hui)用裝置，能回(hui)收大部分熱量及沉(chen)降部分的(de)粉(fen)塵(chen)顆(ke)粒物(wu)。其原有的(de)處理工藝為廢氣(qi)經(jing)余(yu)熱降溫器(qi)后進(jin)入噴(pen)淋(lin)塔，去(qu)除粉(fen)塵(chen)顆(ke)粒物(wu)后，集中至一根主煙囪排(pai)放。
為適應(ying)環(huan)保(bao)新形勢(shi)的(de)需要(yao)，解決當前窯爐(lu)尾氣夾帶霧(wu)(wu)滴、細微(wei)顆粒及“冒(mao)白(bai)煙”等問題，根據該廠提供的(de)相關資料，系統平時運(yun)(yun)行(開2臺窯爐(lu)設備的(de)風量約(yue)為23000m3/h (T-30'C))，系統運(yun)(yun)行滿負荷峰值送(song)風量約(yue)30000m3/h (T=30C)。在對濕式電除(chu)塵(chen)(霧(wu)(wu))器除(chu)霧(wu)(wu)機理論證其可行性的(de)基礎上，借(jie)鑒于 國內濕式電除(chu)塵(chen)(霧(wu)(wu))器應(ying)用于其尾氣進行深(shen)度(du)凈化(hua)成功案例，采用高效(xiao)濕式靜電除(chu)塵(chen)（霧(wu)(wu)）器對建設(she)單位窯爐尾氣(qi)夾帶霧滴及細(xi)微(wei)顆粒等有害(hai)物質進行凈化治(zhi)理。
工業窯爐處理(li)工程主(zhu)要(yao)為(wei)含(han)煙塵(chen)(chen)廢氣(qi)，設計處理(li)風(feng)量30000風(feng)量，廢氣(qi)及粉塵(chen)(chen)顆(ke)粒物(wu)及硫酸酸霧(wu)等經(jing)抽風(feng)管道收集后(hou)(hou)采用原有(you)噴淋塔+濕式靜電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器處理(li)后(hou)(hou)經(jing)排(pai)氣(qi)簡有(you)組(zu)織(zhi)排(pai)放，煙囪出風(feng)口距離地(di)面(mian)高度15米以上(shang)。含(han)塵(chen)(chen)廢氣(qi)進入原有(you)噴淋塔設備去(qu)除(chu)(chu)絕(jue)大部分粉塵(chen)(chen)顆(ke)粒物(wu)并且降溫(wen);而后(hou)(hou)進入濕式靜電凈化器，經(jing)一步去(qu)除(chu)(chu)煙氣(qi)中的粉塵(chen)(chen)顆(ke)粒物(wu)及酸霧(wu)，達(da)標后(hou)(hou)高空(kong)有(you)組(zu)織(zhi)排(pai)放。工(gong)業窯(yao)爐處理(li)工(gong)程特點：
1、阻力低、能(neng)耗小(xiao)；
2、氣體懸(xuan)浮顆粒及霧在0.01—100um均可除去，對煙塵煙霧適用范圍廣泛；
3、除(chu)塵、除(chu)霧(wu)效率高，一般除(chu)塵、除(chu)霧(wu)效率在95—99.5%，可達99.9%；
4、對低溫、潮濕飽和(he)氣體塵、霧進行有效(xiao)處理；
5、操(cao)作(zuo)簡(jian)單，可實行自控(kong)操(cao)作(zuo)。
6、脈沖電(dian)磁發生(sheng)器(qi)可產生(sheng)高能離子和臭氧，對有機物、惡(e)臭及VOC5有強分解作用。
如果您對工業窯爐煙塵處理或者濕式靜電除塵器方面問題還有不了解的，歡迎致電居峰環保24小時咨詢熱線：138-0963-2876
