某熒光(guang)廠(chang)主(zhu)(zhu)要(yao)生產銷售(shou)納米級(ji)及次(ci)微米級(ji)之(zhi)熒光(guang)顏料及色(se)漿、色(se)母。廢氣主(zhu)(zhu)要(yao)成(cheng)分是在生產過程中產生的(de)污染物，其廢氣成(cheng)分主(zhu)(zhu)要(yao)有甲醛、粉塵等有機氣體(ti)。針對生產車(che)間廢氣排放問題，為了(le)改善廠(chang)區空氣質量，在進行(xing)了(le)多家的(de)對比后，決定選擇(ze)”居峰環保”為他(ta)們進行(xing)升級(ji)改造。

一(yi)、整改廠房(fang)情況

該企業現生(sheng)(sheng)產車間在生(sheng)(sheng)產過程中(zhong)產生(sheng)(sheng)的有機(ji)廢氣主要以甲醛(quan)和粉塵為主通過現有管(guan)道與風機(ji)經過一級(ji)噴淋塔處理后進入(ru)二級(ji)噴淋塔后排放，由于現有管(guan)道屬(shu)于PVC居多(duo)，且備料房收集(ji)效率較(jiao)低與烤箱未經過管(guan)道收集(ji)。

二、方案(an)選(xuan)擇

本方案(an)設計(ji)范圍為在(zai)拆除現(xian)有抽風管(guan)(guan)道(dao)與抽風風機上，新增排風主(zhu)管(guan)(guan)道(dao)，保(bao)留烘干(gan)機一級噴(pen)淋洗(xi)(xi)(xi)滌(di)塔，4個(ge)烘干(gan)機經一級噴(pen)淋塔洗(xi)(xi)(xi)滌(di)后的(de)廢氣匯入(ru)一條(tiao)支管(guan)(guan)道(dao)，成品分裝車間呈密閉式作業，在(zai)密閉分裝車間內新增一條(tiao)收集管(guan)(guan)道(dao)，隨后匯入(ru)主(zhu)管(guan)(guan)道(dao)再進(jin)(jin)入(ru)新增臥式氣旋(xuan)噴(pen)淋洗(xi)(xi)(xi)滌(di)塔，隨后通(tong)過(guo)(guo)主(zhu)管(guan)(guan)道(dao)進(jin)(jin)入(ru)一套活性(xing)炭吸附設備。隨后在(zai)新增主(zhu)風機離(li)心(xin)作用(yong)力下通(tong)過(guo)(guo)現(xian)有煙(yan)囪(cong)達標排放。

三(san)、工藝流程

廢(fei)(fei)氣(qi)治理工(gong)程工(gong)藝流程主(zhu)要包括四(si)部(bu)分：廢(fei)(fei)氣(qi)收(shou)集、噴淋塔(ta)洗滌處理、活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)吸(xi)(xi)附(fu)、風機排放。熒光顏料的(de)廢(fei)(fei)氣(qi)進(jin)入(ru)水噴淋廢(fei)(fei)氣(qi)處理塔(ta)，經濕式旋(xuan)流板廢(fei)(fei)氣(qi)塔(ta)進(jin)一步清洗處理后(hou)，通過(guo)加壓引風機進(jin)入(ru)活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)吸(xi)(xi)附(fu)器，有機氣(qi)體在設備內被活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)吸(xi)(xi)附(fu)，活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)它適應于大流量低(di)濃度(du)的(de)有機廢(fei)(fei)氣(qi)，活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)采(cai)用顆(ke)料狀活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)，比(bi)表面(mian)積（吸(xi)(xi)附(fu)面(mian)積）高達500-1500m2/g.比(bi)表面(mian)積大，因而具有很高的(de)表面(mian)活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)和吸(xi)(xi)附(fu)能力。排出(chu)的(de)低(di)濃度(du)有機氣(qi)體被吸(xi)(xi)附(fu)在它的(de)活(huo)性(xing)(xing)表面(mian)上經凈(jing)化氣(qi)體由外排風管高空達標排放。