蓄熱式催(cui)化(hua)(hua)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒法作用原理是(shi)：第(di)(di)一步是(shi)催(cui)化(hua)(hua)劑對VOC分(fen)子的吸附，提高了(le)(le)反(fan)應(ying)物的濃度(du)(du)，第(di)(di)二步是(shi)催(cui)化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)階段降低反(fan)應(ying)的活化(hua)(hua)能，提高了(le)(le)反(fan)應(ying)速(su)率(lv)。借(jie)助催(cui)化(hua)(hua)劑可(ke)使有機(ji)廢氣在較低的起燃(ran)(ran)(ran)(ran)溫(wen)度(du)(du)下(xia)，發生無氧燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒，分(fen)解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒相比，具有起燃(ran)(ran)(ran)(ran)溫(wen)度(du)(du)低，能耗小的特(te)點，某(mou)些情況下(xia)達(da)到起燃(ran)(ran)(ran)(ran)溫(wen)度(du)(du)后無需(xu)外界供熱，反(fan)應(ying)溫(wen)度(du)(du)在250-400℃。

催(cui)化燃燒工藝原理：

催(cui)化(hua)(hua)燃(ran)燒(shao)是典型的(de)(de)氣—固(gu)相催(cui)化(hua)(hua)反(fan)應(ying)(ying)，它在催(cui)化(hua)(hua)劑的(de)(de)作(zuo)用下降低(di)(di)(di)反(fan)應(ying)(ying)的(de)(de)活化(hua)(hua)能，使其在較低(di)(di)(di)的(de)(de)起燃(ran)溫(wen)度(du)250～350℃下進行無焰燃(ran)燒(shao)，在固(gu)體催(cui)化(hua)(hua)劑表面(mian)有(you)機物(wu)質發生(sheng)氧(yang)化(hua)(hua)，同時產生(sheng)CO2和H2O，并放出(chu)大量的(de)(de)熱量，因其氧(yang)化(hua)(hua)反(fan)應(ying)(ying)溫(wen)度(du)低(di)(di)(di)，所以(yi)大大地抑制了空氣中的(de)(de)N2形(xing)成高溫(wen)NOx。而且由于催(cui)化(hua)(hua)劑有(you)選擇性催(cui)化(hua)(hua)作(zuo)用，有(you)可(ke)能限制燃(ran)料中含氮化(hua)(hua)合物(wu)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)過程，使其多數(shu)形(xing)成分(fen)子氮。

有機廢(fei)氣處理催化燃燒(shao)處理法工藝流(liu)程：

有機(ji)廢氣處(chu)理催化燃燒處(chu)理法(fa)工(gong)藝流(liu)(liu)程，在有機(ji)廢氣處(chu)理工(gong)程中針(zhen)對排放廢氣的(de)不同(tong)情況，可以(yi)采用不同(tong)形(xing)式的(de)催化燃燒工(gong)藝，但不論采用什么工(gong)藝方式，它的(de)流(liu)(liu)程組成都具有共(gong)同(tong)的(de)特點，如(ru)：

1.進(jin)入催(cui)化燃燒裝置的氣(qi)體首(shou)要(yao)經(jing)過預處理(li)，除(chu)去粉塵、液滴(di)及有害(hai)組分(fen)，避免催(cui)化床層的堵塞(sai)和催(cui)化劑的中(zhong)毒。

2. 進(jin)行催(cui)化(hua)床(chuang)層的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體溫(wen)度必須(xu)要達到所用(yong)(yong)(yong)催(cui)化(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)起燃(ran)溫(wen)度，催(cui)化(hua)反應才能(neng)進(jin)行。因此對(dui)(dui)于(yu)低 于(yu)起燃(ran)溫(wen)度的(de)(de)(de)進(jin)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，必須(xu)進(jin)行預(yu)熱(re)使其達到起燃(ran)溫(wen)度。特別(bie)是開(kai)(kai)車時(shi)，對(dui)(dui)冷時(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)必須(xu)進(jin)行預(yu)熱(re)，因此催(cui)化(hua)燃(ran)燒法最適于(yu)連(lian)續(xu)排(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)凈化(hua)，經開(kai)(kai)車時(shi)對(dui)(dui)進(jin)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)預(yu)熱(re)后，即 可利用(yong)(yong)(yong)燃(ran)燒尾氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)熱(re)量預(yu)熱(re)進(jin)口氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體。若廢氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)為間(jian)歇排(pai)放，每(mei)次開(kai)(kai)車均需(xu)對(dui)(dui)進(jin)口冷氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)癸(gui)進(jin)行預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)器的(de)(de)(de)頻繁啟動，使能(neng)耗大大增(zeng)加(jia)(jia)。氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體的(de)(de)(de)預(yu)熱(re)方式可以采(cai)用(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian) 熱(re)線也可以采(cai)用(yong)(yong)(yong)煙道(dao)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)加(jia)(jia)熱(re)，目(mu)前應用(yong)(yong)(yong)較多的(de)(de)(de)為電(dian)(dian)加(jia)(jia)熱(re)。

3. 催(cui)化燃燒反應放出大量的(de)(de)反應熱(re)(re)(re)，因此(ci)燃燒尾氣(qi)溫(wen)(wen)度很高(gao)，對這部(bu)分熱(re)(re)(re)量必須(xu)回(hui)(hui)收(shou)。一般首先通(tong)過換(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)(qi)(qi)將高(gao)溫(wen)(wen)尾氣(qi)與進(jin)口(kou)低溫(wen)(wen)氣(qi)體進(jin)行熱(re)(re)(re)量交(jiao)換(huan)以減(jian)少預熱(re)(re)(re)能耗， 剩余熱(re)(re)(re)量可采用其他方式(shi)進(jin)行回(hui)(hui)收(shou)，在生產裝置排出的(de)(de)有機廢氣(qi)溫(wen)(wen)度較高(gao)的(de)(de)場合，如漆包線、絕緣(yuan)材(cai)料等(deng)烘(hong)干溫(wen)(wen)度可達(da)300度以上，可以不高(gao)置預熱(re)(re)(re)器(qi)(qi)(qi)和換(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)(qi)(qi)。 但燃燒尾氣(qi)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量仍應回(hui)(hui)收(shou)。

4. 進行催(cui)化燃(ran)(ran)燒的設備為催(cui)化燃(ran)(ran)燒爐，主要應包括預(yu)熱(re)(re)與(yu)燃(ran)(ran)燒部(bu)(bu)分(fen)。在預(yu)熱(re)(re)部(bu)(bu)分(fen)，除(chu)設置加(jia)熱(re)(re)裝置外，還應保持一定長度的預(yu)熱(re)(re)區，以(yi)(yi)使氣體溫(wen)度分(fen)布均(jun)勻并在使用燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒加(jia)熱(re)(re)進口廢氣時(shi)，保證火(huo)焰不(bu)與(yu)催(cui)化劑(ji)接觸。為防止熱(re)(re)量損(sun)失，對預(yu)熱(re)(re)段應予以(yi)(yi)良好(hao)保溫(wen)。在催(cui)化反(fan)應部(bu)(bu)分(fen)，為方便催(cui)化劑(ji)的裝卸，常設計成筐狀或抽(chou)屜狀的 組裝件。